2018年5月8号，科学技术部公示了8个国家重点研发计划重点专项，分别是“高性能计算”重点专项、“云计算和大数据”重点专项、“地球观测与导航”重点专项、“战略性先进电子材料”重点专项、“增材制造与激光制造”重点专项、“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”重点专项、“新能源汽车”重点专项和“先进轨道交通”重点专项。

其中，武汉华科三维科技有限公司在国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项中作为项目牵头单位，联合华中科技大学、西安交通大学、北京理工大学、中科院沈阳自动化研究所、华东理工大学、西北工业大学、长安大学和清华大学天津高端装备研究院等8家高校院所，广州中望龙腾软件股份有限公司和山东山大华天软件有限公司两家CAD/CAM 民族企业承担面向增材制造的模型处理以及工艺规划软件系统项目，中央财经经费为人民币1371万元.该项目紧密围绕我国增材制造发展需求，形成适应增材制造多材料、多能场、增减材等多工艺复合要求的软件系统，通过企业、高校和研究所间的产学研合作，建立增材制造新型数字模型、适应柔性增材制造的曲面切片、智能路径和高效仿真方法，开发集CAD/CAM/CAE 增材制造全流程的软件族，在国产装备上应用验证，形成多类型材料的工艺参数库，努力提升我国增材制造的技术水平。项目成果有望解决我国目前增材制造软件依赖国外技术的局限，提升增材制造在航空航天、汽车和军工等重要领域中的应用水平，对我国创建创新型国家战略发展目标具有重要意义。

在其他公示的“增材制造与激光制造”重点专项中，武汉华科三维科技有限公司与学校技术团队作为参与合作单位共同承担可降解个性化骨科植入物增材制造关键技术与装备的研究、高性能复杂聚合物零部件增材制造技术的研发与应用、高性能聚合物材料个性化仿生内植入物增材制造技术及临床应用研究三项项目，经费总计人民币4321万元。

此次国家重点研发计划重点专项公示项目中，武汉华科三维科技有限公司与技术团队作为牵头单位与参与单位承担项目总经费为5692万！重点专项的成功申报，是对武汉华科三维科技有限公司与技术团队先进的研发技术水平的极大肯定，也是对武汉华科三维科技有限公司与华中科技大学校企产学研合作的极大肯定。

增材制造大有可为！

国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点项专项在2016~2018年立项数目78项，是高新技术领域各专项立项数目最多的；而且2018年的经费预算7亿元，在首批11个专项中排名第二，占15.9%。

增材制造与激光制造重点专项目标为突破增材制造与激光制造的基础理论，取得原创性技术成果，超前部署研发下一代技术;攻克增材制造的核心元器件和关键工艺技术，研制相关重点工艺装备;突破激光制造中的关键技术，研发高可靠长寿命激光器核心功能部件、国产先进激光器，研制高端激光制造工艺装备;并实现产业化应用示范;到2020年，基本形成我国增材制造与激光制造的技术创新体系与产业体系互动发展的良好局面，促进传统制造业转型升级，支撑我国高端制造业发展。重点专项按照“围绕产业链，部署创新链”的要求，从增材制造与激光制造的基础理论与前沿技术、关键工艺与装备、创新应用与示范三个层次，围绕增材制造与激光制造两个方向，共部署10个重点研究任务。

公司简介

武汉华科三维科技有限公司是华中地区投资规模****的专业增材制造装备研发制造平台，注册资本6000万元人民币；由华中科技大学产业集团、华中科大快速成型技术团队与合旭控股联合发起设立的高新技术企业。

依托华中科技大学史玉升增材制造团队，拥有材料成形与模具技术国家重点实验室、国家发改委数字化材料成形技术与装备国家地方联合工程实验室、湖北省快速原型制造生产力促进中心、湖北省先进成形技术及装备工程技术研究中心、中英先进材料及成形技术联合实验室等研究平台。公司与技术团队先后承担了十二五国家科技支撑计划项目、欧盟框架7项目、湖北省自然科学基金创新群体项目、国家863重大目标产品项目等多个国家、国际合作及省部级重点项目，经过长期系统和开创新的研究，取得一系列具有自主知识产权的成果。公司秉承华中科技大学快速成形技术20多年的研发成果，遵循以“质量为生存，以信誉谋发展”的指导思想，在SLS、SLM、SLA的原理上相继开发出了多系列的工业增材制造打印机。功能的多样化使得产品广泛应用于铸造、泵阀、航空航天、汽车、医疗和学校等行业。
 

技术团队拥有发明专利100多项，先后获得:

国家技术发明二等奖1项、

科技进步二等奖1项、

省部级一等奖和二等奖各3项。

公司发展历程

华中科技大学于1991年开始快速成形技术的研究，是我国最早开展快速成形研究的单位之一。先后得到国家科技部、国家教育部、国家自然科学基金委员会、国家863高科技计划专家组、国家中小企业创新基金、湖北省科委和武汉市科委的支持。

华中科技大学为加速高新技术成果的转化，1996年起就建立了专门的校内中试平台。

2001年4月，快速成形系统通过了湖北省科学技术厅组织的“选择性激光烧接快速成形技术及系统”鉴定，鉴定委员会认为快速成形系统制件精度达到国际同类产品水平，综合性能指标达到国际先进水平。

2008年12月获得国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项支持，针对大台面设备进行攻关，成功研制了当时世界上****台面的激光粉末烧结设备，这代表我国快速成形技术已经走在了世界的前列。

2010年，与欧盟合作，参与大飞机开发项目，主攻超大型快速成形机的研制任务，被增材制造权威刊物 “沃勒斯报告”评为世界知名的快速成形技术提供商。

2011年，凭借1400×700×500mm全球****台面快速成形装备的问世，获得国家技术发明二等奖，同期被两院院士评选为“2011中国十大科技进展”。

2013年，研发出国际首台“四激光、四振镜、全球****台面”的1400×1400×500mm粉末烧结快速成形装备。

2013年7月， 国家领导人考察史玉升团队增材制造成果时指出“3D打印技术很有前途，要抓紧产业化”。

2014年，在湖北省和武汉市二级政府的指导下，为加速增材制造技术的产业化、规模化发展，将华科增材制造相关专利技术成果和科研团队整体植入成立了武汉华科三维科技有限公司。

2015年，公司快速形成了年产量近100台的增材制造装配能力，产品远销海外市场。

2016年5月，成立华科三维天津公司，开拓事业版图。

2016年7月，参与由国家科学技术部组织的国家重点研发任务，课题名称为“支持多种生物材料增材制造装备的开发”。

2017年12月研制成功世界首台可以同时打印非金属材料和金属材料的工业级增材制造装备HK PM250，同月联合武汉大学申报成功金属增材制造在线监测系统项目并成立华科三维广州分公司及温州分公司，砥砺前行谱写公司发展新篇章。

合作客户

功能的多样化使得公司的产品广泛用于铸造、泵阀、航空航天、汽车、医疗和学校等行业。进行新产品研制和小批量铸件加工提供了新的零部件快速研制手段，大幅度缩短研制周期、降低研制成本，提高研制效率。

增材制造装备已在武汉华科三维科技有限公司实现产业化生产，国内外用户达400多家，打破了西方发达国家在此领域的垄断地位，产品还出口到俄罗斯、巴西、英国、新加坡与越南等国家和地区。